В сравнение с традиционния процес на заваряване на дъгата, шева на лазерния лъч има много предимства:
Селективно енергийно приложение в малка област: намаляване на топлинния стрес и намаляване на засегнатата от топлина зона, изключително ниско изкривяване.
Тесни стави и гладка повърхност: намаляване или дори премахване на обработката.
Комбинация от висока якост и малък обем на заваряване: заварения детайл може да бъде подложен на огъване или хидроформиране.
Лесно за интегриране: Може да се комбинира с други производствени операции, като например подравняване или огъване.
Само една страна на шева трябва да се подхожда.
Високата скорост на процеса съкращава времето за обработка.
Особено подходящ за автоматизиране технология.
Добър контрол на програмата: машинен инструмент за управление и сензор система откриване на параметрите на процеса и осигуряване на качеството.
Лазерният лъч може да произвежда спойки фуги, без да докосва повърхността на детайла или да се прилага сила върху детайла.
Заваряване на топлопроводимост
При топлопроводим заваряване, лазерният лъч разтопява свързващите части по обща връзка, а разтопеният материал протича заедно и се втвърдява, което води до гладка, кръгова заварка, която не изисква допълнително смилане или довършителни работи.
Дълбочината на топлопроводимост заваряване варира от само няколко десети от милиметър до един милиметър. Термичната проводимост на метала ограничава максималната дълбочина на заваряване, а ширината на точката на заваряване е винаги по-голяма от дълбочината му.
Дълбоко заваряване на проникване
Дълбоко заваряване на проникване изисква изключително висока плътност на мощността от приблизително 1 MW/cm2. Лазерният лъч разтопява метала, докато генерира пари. Парите оказват натиск върху разтопения метал и частично го заместват. В същото време материалът продължава да се топи, създавайки дълбока, тясна, пълна с пари дупка, т.е. ефекта на щифт. Лазерният лъч напредва по заваръчния шев, а малката дупка се движи с него. Разтопеният метал циркулира през малкия отвор и се втвърди в траекторията си, което води до дълбока, тясна вътрешна заварка с еднаква структура. Дълбочината на заваряване може да бъде десет пъти по-голяма от ширината на заваряване. 25 мм или по-дълбоко.
Дълбоко проникване заваряване се характеризира с висока ефективност и бърза скорост на заваряване, малка топлина засегната зона, и изкривяване може да се контролира до минимум. Често се използва в приложения, които изискват дълбоко проникване заваряване или множество слоеве от материали, които трябва да бъдат заварени в същото време.
