В сравнение с традиционния процес на дъгова заварка, шевът на лазерния лъч има много предимства:
Прилагане на селективна енергия в малка площ: намаляване на топлинното напрежение и намаляване на зоната, засегната от топлината, изключително ниско изкривяване.
Тесни фуги и гладка повърхност: намалете или дори премахнете повторната обработка.
Комбинация от висока якост и нисък заваръчен обем: завареният детайл може да бъде подложен на огъване или хидроформоване.
Лесно за интегриране: Може да се комбинира с други производствени операции, като подравняване или огъване.
Трябва да се доближи само до едната страна на шева.
Високата скорост на процеса съкращава времето за обработка.
Особено подходящ за автоматизация.
Добър контрол на програмата: управлението на машинния инструмент и сензорната система откриват параметрите на процеса и осигуряват качество.
Лазерният лъч може да произвежда спойка, без да докосва повърхността на детайла или да прилага сила върху детайла.
Топлопроводимо заваряване
При топлопроводимо заваряване лазерният лъч топи свързващите части по обща фуга и разтопеният материал протича заедно и се втвърдява, което води до гладка, кръгла заварка, която не изисква допълнително шлайфане или довършване.
Дълбочината на топлопроводимото заваряване варира от само няколко десети от милиметъра до един милиметър. Топлопроводимостта на метала ограничава максималната дълбочина на заваряване, а ширината на точката на заваряване винаги е по-голяма от нейната дълбочина.
