1. Трябва да изберете машина за горещо стопяване с квалифицирано качество.
(1) Контролът на температурата трябва да е правилен. Температурата на заваряване с топене PP-R е: 253 ℃ -274 ℃. Ако температурата е по-ниска от 253 ℃, тръбите и фитингите са само тънък слой повърхностно топене. След като бъдат заварени, здравината на заваръчния шев не може да бъде гарантирана. Това обикновено наричаме явлението фалшиво заваряване; Ако температурата е по-висока от 274 ℃, повърхностните молекули на тръбите и фитингите ще бъдат унищожени от висока температура, което кара PP-R да образува тънка течност, която ще направи вътрешния диаметър на тръбата по-малък след свързването и по-важното, в свързващата част ще се получат чупливи пукнатини. Особено когато тръбната система е напълно завършена и е под налягане с вода, често възникват подобни проблеми.
(2) Времето с постоянна температура трябва да бъде дълго. Продължителността на времето с постоянна температура е един от важните признаци за работата на оборудването за горещо стопяване. Все още има проблем с консумацията на топлина за оборудване за топене след нагряване до зададената температура. Особено през зимата, консумацията на топлина на фурмата, дори и в неработещата междина, също е много голяма и след като е в експлоатация, нейните тръби и фитинги Всички консумират топлинна енергия отделно, което изисква оборудването да има силна топлина капацитет за съхранение на енергия и капацитет за своевременно попълване.
2. Трябва да бъде избрана квалифицирана и подходяща заваръчна втулка.
Квалифицираните заваръчни втулки са проектирани с пълно отчитане на напречната структура и дълбочината на заваряване на тръбата след заваряване, както и нелепливостта на повърхността и повърхностното покритие. Понастоящем има стотици местни производители, които заваряват PP-R, PPC, PE и други водоснабдителни тръби по метода на горещо стопяване. Поради различните суровини и добавки, използвани в тръбите, произведени от различни производители, различни условия на околната среда и различни опции на оборудването, размерите на тръбите и фитингите за тръби, произведени от всеки производител, също са различни. Следователно всеки производител и потребител на тръби трябва да избере заваръчна втулка, подходяща за диаметъра на тръбата. За оператора повърхността на заваръчната втулка трябва да се почисти след последното заваряване, за да се избегнат примеси в заваръчната част.
Когато заварявате тръби с диаметър повече от 40 мм, поради големия диаметър не е възможно да работите с лична сила и трябва да се използва механично оборудване, което да гарантира дълбочината и правотата на тръбата в тръбата. Установихме, че пет-шест работници са били използвани за заваряване на интерфейс с диаметър 110 mm на много строителни обекти. Отне много усилия, за да се осигури праволинейност и дълбочина на вкарване на тръбата. Целият тръбопровод беше огънат и огънат и беше трудно да си представим, че той ще бъде с определена температура на водата. И под натиск.
Трето, проблемите, които са склонни да възникнат при заваряване с горещо стопяване.
Трябва да се каже, че тръбната система, която е конструирана строго в съответствие с изискванията на заваръчния процес и технологията на заваряване, няма да създава никакви проблеми, когато се използва при нормална температура и налягане. Често обаче откриваме, че по време на ежедневното строителство на фугите на тръбите и фитингите се появяват пукнатини или мехури.
Основните причини са следните:
⑴Температурата на машината за горещо стопяване е неправилна, твърде висока или твърде ниска, което ще промени свойствата на полипропилена;
⑵Повърхността на заваръчната втулка не е обработена правилно или повърхностното покритие пада, причинявайки мехури в контактната част с тръбата;
⑶ Размерът на заваръчната втулка е грешен и дизайнът е грешен, което прави дълбочината на топене на тръбата и заваръчната конструкция неподходящи;
⑷Заваръчната повърхност на тръбата не се почиства преди заваряване;
⑸ Заварените тръби и тръбните фитинги не се поддържат концентрични или прави.
4. Правилни процедури за заваряване.
(1) Подготовка преди заваряване с топене
За тръби с външен диаметър 25-110 mm, скосявачът трябва да скоси отвора на тръбата с 15 ° до половината от първоначалната дебелина на стената на тръбата;
② Използвайте почистваща машина (или алкохол) и четка, за да почистите повърхността на заварената част на тръбата;
③ Когато предварително сглобените части са заварени, маркирайте необходимото положение на тръбата и фитинга преди свързване.
④ За заваряване на тръби с диаметър над 40 mm трябва да се използват плоски и вертикални машини за заваряване на тръби;
EachСлед всяко разтваряне почиствайте нагревателната риза и нагревателната глава със суха кърпа или суха хартия. Не използвайте препарат.
(2) Горещо стопяване и свързване
①След поставяне на тръбата и фитинга на тръбата съответно в нагревателната риза и нагревателната глава, не се въртете и не се движете твърде бързо (накарайте материала да има достатъчно време да се разтопи).
②След нагряване отстранете тръбата и фитингите от нагревателния елемент, не въртете нагревателната част.
③ Натиснете тръбата и фитингите заедно по оста веднага след нагряване, не се въртете. Спазвайте стриктно времето за задържане и времето за охлаждане на стандарта за горещо стопяване.
